齿条 / 齿轮副的设计计算，根据 DIN 3990， ISO 6336 等标准

• 依据DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977以及DIN 868标准计算直齿及斜齿的渐开线齿轮齿条传动副几何尺寸
• 齿条基体可以是圆柱体，也可以是长方体
• 考虑齿廓变位，并计算平衡比滑时的齿廓变位系数
• 扩大可能的齿廓变位范围
• 轴间距可以用户自定义或者由给定齿廓变位系数计算得出
• 齿轮精度以及齿厚偏差可以从列表框中选择或者用户自定义
• 考虑齿顶倒圆角
• 可选择刀具基本齿条齿廓标准ISO 53, DIN 867及DIN 3972，也可用户自定义；带和不带加工余量的带凸缘刀具；特殊刀具设计
• 高齿和短齿
• 刀具种类: 滚刀，插齿刀，设计渐开线
• 计算齿轮校验量规的尺寸，建议公法线长度测量的跨测齿数以及量柱距测量时量柱(球)的直径
• 齿厚偏差可测量得出或者从给定的校验量规中求出
• 计算渐开线起始圆（齿根）和渐开线终止圆（齿顶）
• 在精准齿形基础上检测轮齿啮合干扰
• 动画模拟轮齿啮合演示计算得出的精准齿轮齿形
• 齿廓修形内容：齿顶线性修缘和圆弧修缘，齿根线性修正和圆弧修正，鼓形修整（对称）
• 齿向修形内容：齿端修薄，鼓形（对称、不对称）修整
• 可计算齿数为非整数的齿轮副(也就说齿数带小数)，如需要请电询
• 可以计算螺旋角大于45度斜齿轮副，如需要请电询
• 齿轮承载能力计算采用DIN 3990方法B，ISO 6336方法B，以及ISO/TR 13989（胶合），带材料数据库和润滑材料数据库
• 依据ISO 6336第6节对载荷图谱下工作的齿轮进行强度校核计算，基于Palmgren-Miner定则: 分别计算各负载情况下相关的载荷系数K; 安全系数叠加，直至达到给出的疲劳累积损伤度或者疲劳累积损伤范围
• 闪温曲线 (接触温度)
• 考虑磨削缺口的影响
• 可计算最佳硬化层深度或用户自定义硬化层深度，并考虑其对齿轮强度计算的影响
• 齿轮工作方式单向、正反交变循环或者频率正反转
• 齿轮啮合损耗功率, 啮合效率计算依据尼曼 Niemann
• 计算有限寿命疲劳安全系数和无限寿命疲劳安全系数以及静态安全系数(齿根，齿面，胶合)
• 提供详细的计算报告或者加工需要的简短计算报告，为HTML和PDF文件
• CAD-数据输出通过 CAD-PlugIns 或者以 DXF-文件

该齿轮设计模块简捷方便地进行齿轮齿条传动副的几何尺寸及强度校核计算。几何尺寸计算依据DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868标准。 可以计算直齿以及斜齿。计算时考虑了齿廓变位，齿顶倒圆角以及公差。齿轮精度、齿厚偏差以及中心距偏差可以很方便地从列表框中选取。轴间距可以用户自定义或者通过齿廓变位系数计算得出。 可供选择的基本齿条齿廓标准有ISO 53，DIN 867及DIN 3972，也可用户自定义刀具。可计算高齿和短齿。另外，可计算齿轮校验量规尺寸。这里，所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可自定义。另外，齿厚偏差也可以通过校验量规尺寸倒推计算得出。

该模块的一个亮点是动画模拟轮齿啮合来演示计算得出的精准齿形。演示时可设置齿厚偏差、齿顶圆偏差及轴间距偏差的大小，可供选项为下极限偏差、中间值或上极限偏差。

此外，设计过程中用户会得到提示信息或者警告，如可能存在啮合干扰等。基于精准齿形的啮合干扰检测在后台不停地运行着。

除了齿轮几何尺寸的计算外，模块还提供了齿轮承载能力依据DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮有限疲劳寿命和无限疲劳寿命以及静强度。计算齿根弯曲疲劳强度，齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触温度用曲线图显示。此外，齿根和齿面或者点蚀承载能力的计算也可依据ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989标准。

另外，承载能力的计算还支持变载荷下的载荷图谱。载荷图谱计算依据ISO 6336 第6部分。该方法基于Palmgren-Miner定则。这里，跟载荷有关的K-系数的计算具体到每个载荷水平。安全系数叠加到最终得出要求的疲劳累积损伤度或者损伤范围。该计算方法非常精确，满足风力发电行业的计算要求。除了齿轮的材料及润滑剂选择，计算时还考虑了其他因素的影响，如磨削缺口、工作方式等。

当然，该模块也拥有重做/撤销功能以及HTML-和PDF-文件格式的计算报告。计算报告的生成有不同的样本可选，如标准计算报告或者更适于加工的简短计算报告。